某联合站有6台高压水平注水泵，其型号为 QCZS 550／16，Q一550m3／a，H一1500m，运行压力 为15．0MPa。投产至今已运行8年，日均运行超20h， 机泵进入疲劳期。同时因长期受高矿化度(2．19× 1(Jjmg／L)的污水侵蚀，泵节处频繁发生渗漏，泄漏 污水污染环境，浸泡机泵基础使其严重受损，“低老 坏[1”’开始处于常态化且不能得以有效解决，使得每 年需要更换至少2个腐蚀严重的泵节，设备使用率 大大降低，严重影响了正常的污水回注，增加了维修 人员的工作强度；同时机泵带病运行可能导致高压 刺漏伤人、设备损坏等安全事故，存在较大的安全环 保隐患。渗漏现场如图1所示。
图l 高压水平注水泵渗漏现场
2、渗漏原因分析
为探究切实可行的技改方案，联合站通过评估 对比机组累积运行时间、采集6台高压水平注水泵 18个泵节15天内的渗漏量，得出调研表1。
3、改造措施分
针对污水压力高且密封损坏失效而渗入到泵节密封面，联合站从优选密封圈、渗漏污水减压两大方 面着手探究改造对策。
3．1优选密封圈，提高密封强度 原机泵采用的密封方式为仅节间端面处安装一 个丁晴0型圈，受长期的污水腐蚀和端面挤压，密封 环迅速变形甚至损坏，渗漏加剧。因此优选级间密封 面处密封圈材质，加强密封圈的强度和耐腐蚀性尤 为重要，联合站通过与机泵维护人员交流探索，优选 出具有优异的气密性、耐高温、卓越的耐腐蚀性和良 好的抗老化性能的氟橡胶O型圈。
3．2前移密封环，三级密封减压
高压污水通过泵节接触面渗漏至泵节端面，力¨ 剧端面腐蚀，导致渗漏加剧，需要切断渗漏源头，使 万方数据 2015年第23、24期 蒋天洪等 多级高压离心泵泵节密封优化改造 55 高压渗漏污水无法通过泵节渗漏至泵节端面，通过 泵节凹槽加工(规格：4．5mm*2．7mm，相配密封环 规恪：110*4mm)，前移O型密封环，使污水无法进 入泵节；同时增设两级泵节密封环，对高压渗漏污水 进行逐级减压；最后在泵节端面上车削榫型结构凹 憎(规格：5mm*2．7mm，相配密封环规格：155* 1n·m)，增设第三级密封环，涂抹密封脂，以实现高 压污水渗漏通道的三级绝对密封。具体实施如图2 所示。
图2多级离心泵泵节改造简图
基于上述优化方案，联合站跟踪3#、5#高压水 平注水泵实旋泵节密封改造后试运3个月的运行工 况，改造效果明显，泵节无一渗漏(见表2)。
4、改造效益评价
第一、已改造机泵泵节无一渗漏，降低了机泵维 护人员的工作强度，清扫频次由1次／天降至2次／ 周；
第二、大幅度提高了设备使用率，与2013年同期 相比水平注水泵使用率提高了12．4％，提月均提高约300h；
第三、确保顺利实现联合站年度注水指标， 缓解环保压力。
5、结论
利用创新型三级密封优化改造，由内向外逐级 降低渗漏污水压力，实现了水渗漏通道的绝对密封， 成功解决了多级高压离心泵密封失效、漏渗的难题， 实现了机泵的零渗漏，提高了机泵使用率，创造了巨大的经济效益，为多级高压离心泵维护、改造提供了经验借鉴。
